1. Tá dífhoirmiú an tsubstráit mór, tá an tiús neamhréireach, agus tá caoinfhulaingt an poll istigh mór. Nuair a bhíonn fadhb ann le lochtanna ó bhroinn an tsubstráit thuasluaite, is cuma cén cineál trealaimh a úsáidtear, beidh earráidí meilt ann. Cuirfidh dífhoirmiúchán mór an chomhlachta bonn faoi deara diallais ar an dá uillinn taobh; beidh tiús neamhréireach an chomhlachta bonn ina chúis le diallais san uillinn faoisimh agus in uillinn raca an lann. Má tá an caoinfhulaingt carntha ró-mhór, cuirfear isteach go mór ar chaighdeán agus ar chruinneas an lann chonaic.
.
2. Tionchar na meicníochta meilt ar an meilt. Tá cáilíocht mheilt na lanna chonaic ciorclach cóimhiotail i struchtúr agus i gcomhthionól an mhúnla. Faoi láthair, tá thart ar dhá chineál samhlacha sa mhargadh: is é ceann an cineál Fuermo Gearmánach. Glacann an cineál seo bioráin mheilt ingearach, is iad na buntáistí a bhaineann le gach tairiscint gan chéim hiodrálach, úsáideann gach córas beathaithe ráillí treorach V-chruthach agus scriúnna liathróid a bheith ag obair, glacann an ceann meilt nó borradh an scian chun cinn go mall, an scian chun cúlú go tapa, agus an tá sorcóir clampála choigeartú. Mogalra próiseála miotail solúbtha agus iontaofa, suíomh beacht eastóscadh fiacail, lárú daingean agus uathoibríoch lárionad suite lann chonaic, coigeartú uillinn treallach, fuarú réasúnta agus sruthlú, réadú comhéadan fear-meaisín, cruinneas ard bioráin mheilt, agus dearadh réasúnach íon meaisín meilt; Faoi láthair, tá giaranna agus bearnaí meicniúla sa tarchur meicniúil ag an gcineál cothrománach, mar shampla samhlacha Taiwan agus an tSeapáin, agus tá cruinneas sleamhnáin an dovetail bocht. Táirgeann meilt lárionad amháin diall mór, deacair an uillinn a rialú, agus tá sé deacair an cruinneas a chinntiú mar gheall ar chaitheamh meicniúil.
.
3. Fachtóirí táthú. Nuair a bhíonn an táthú, tá an diall ar ailíniú an chóimhiotail mór, rud a chuireann isteach ar an cruinneas meilt, rud a fhágann go bhfuil brú mór ar thaobh amháin den cheann meilt agus brú beag ar an taobh eile. Táirgeann an uillinn imréitigh na fachtóirí thuas freisin, droch-uillinn táthú, agus fachtóirí dosheachanta an duine, agus bíonn tionchar acu go léir ar an roth meilt agus fachtóirí eile le linn meilt. tionchar dosheachanta a bheith agat.
.
4. Tionchar a imirt ar chaighdeán roth meilt agus leithead méid na gcáithníní. Nuair a roghnaíonn tú roth meilt chun an leathán cóimhiotail a mheilt, tabhair aird ar mhéid gráin na roth meilt. Má tá an méid gráin ró-gharbh, déanfar na marcanna roth meilt a tháirgeadh. Déantar trastomhas an roth meilt agus leithead agus tiús na roth meilt a chinneadh de réir fad, leithead agus leithead an chóimhiotail nó cruthanna fiacail éagsúla agus coinníollacha gach dromchla den chóimhiotail. Ní hé an méid céanna den uillinn chúl nó an uillinn tosaigh gur féidir leis an roth meilt cruthanna éagsúla fiacail a mheilt go treallach. Sonraíocht roth meilt.
.
5. Luas beathaithe ceann meilt. Déantar cáilíocht meilt an lann chonaic cóimhiotail a chinneadh go hiomlán ag luas beatha an chinn meilt. Go ginearálta, ní féidir le luas beatha an lann chonaic ciorclach cóimhiotail an luach seo a shárú sa raon 0.5 go 6 mm / soic. Is é sin, ba chóir go mbeadh sé laistigh de 20 fiacla in aghaidh an nóiméid, níos mó ná an luach in aghaidh an nóiméid. Tá an ráta beathaithe 20 fiacail ró-mhór, rud a fhágann go mbeidh bumps scian tromchúiseach nó cóimhiotail dhó, agus beidh dromchlaí dronnach agus cuasach ag an roth meilt, rud a chuirfidh isteach ar chruinneas meilt agus dramhaíl an roth meilt.
.
6. Tá tábhacht mhór ag baint le beathú an chinn mheilt agus roghnú méid na gcáithníní roth meilt don bheathú. Go ginearálta, moltar 180 # go 240 # a úsáid le haghaidh rothaí meilte, agus níor chóir 240 # go 280 # a úsáid, ar shlí eile ba cheart an luas beathaithe a choigeartú.
.
7. Croí ag meilt. Ba chóir go mbeadh gach meilt lann chonaic dírithe ar an mbonn, ní ar imeall an lann. Ní féidir an t-ionad meilt eitleáin a thógáil amach, agus ní féidir an t-ionad meaisínithe don chúinne cúil agus an uillinn ráca a úsáid chun lann chonaic a ghéarú. Meilt an t-ionad lann chonaic trí phróiseas Ní féidir neamhaird a dhéanamh. Nuair a mheilt an uillinn taobh, tá tiús an chóimhiotail fós faoi deara go cúramach, agus athraíonn an t-ionad meilt leis an tiús. Beag beann ar thiús an chóimhiotail, ba cheart lárlíne an roth meilt a choinneáil i líne dhíreach leis an suíomh táthú nuair a bhíonn an dromchla á mheilt, ar shlí eile beidh tionchar ag an difríocht uillinn ar an gearradh.
.
8. Ní féidir neamhaird a dhéanamh ar mheicníocht eastóscadh fiacail. Beag beann ar struchtúr aon mheaisín meilt fearas, déantar cruinneas na gcomhordanáidí eastóscadh fiacail a dhearadh chun cáilíocht an uirlis ghéarú. Nuair a bhíonn an meaisín á choigeartú, tá an snáthaid eastóscadh fiacail brúite ag seasamh réasúnta ar dhromchla an fhiacail, agus tá sé thar a bheith tábhachtach gan bogadh. Solúbtha agus iontaofa.
.
9. Meicníocht clampála: Tá an meicníocht clampála daingean, cobhsaí agus iontaofa, agus is é an príomhchuid den chaighdeán géarú. Ní fhéadfaidh an meicníocht clampála a bheith scaoilte ar chor ar bith le linn géarú, ar shlí eile beidh an diall meilt as rialú go mór.
.
10. Stróc meilt. Beag beann ar aon chuid den lann chonaic, tá stróc meilt an ceann meilt an-tábhachtach. Tá sé de dhíth go ginearálta go sáraíonn an roth meilt an workpiece faoi 1 mm nó go dtarraingíonn sé siar 1 mm, ar shlí eile déanfaidh an dromchla fiacail lanna dhá thaobh a tháirgeadh.
.
11. Roghnú cláir: Go ginearálta tá trí rogha cláir éagsúla ann maidir le géarú, garbh, fíneáil agus meilt, de réir riachtanais an táirge, agus moltar an clár meilt fíneáil a úsáid nuair a bhíonn an uillinn raca á mheilt.
.
12. Braitheann cáilíocht meilt chuisnithe ar an sreabhach meilt. Nuair a bhíonn sé ag meilt, déantar líon mór púdar roth meilt tungstain agus Diamond a tháirgeadh. Mura nitear dromchla an uirlis agus nach ndéantar pores na roth meilt a ghlanadh in am, ní féidir leis an uirlis meilt dromchla a bheith réidh, agus déanfar an cóimhiotal a dhó gan dóthain fuaraithe.
Am postála: Meán Fómhair-17-2022